粉碎機是依賴其內(nèi)部高速旋轉的粉碎機錘片將物料進行粉碎的，錘片對物料有打擊、搓擦和切碎的作用，合理的錘片設計可以有效提高粉碎機的粉碎能力，從而提高產(chǎn)品細度。

雖然很多粉碎設備都采用粉碎機錘片來粉碎物料，但是設備的型號規(guī)格和主軸轉速都千差萬別。因為不同物料所需錘片的末端線速度是不一樣的，比較脆的物料設計采用的線速度就低，對于纖維多的線速度就會稍微高些。

粉碎機錘片數(shù)量對粉碎的效果也有一定影響。錘片數(shù)量多，粉碎后的物料不能及時排出，物料受打擊次數(shù)就多，整機受到的阻力就大，效率就會下降；錘片數(shù)量少，物料不能得到有效粉碎，也會造成粉碎效率下降。有機肥粉碎機所接觸的物料都是濕度不大卻稍帶粘性的物料，設置合理的錘片數(shù)量不僅有利于物料的粉碎，而且減少物料沾壁，影響粉碎機使用。

粉碎機錘片厚度也是需要一個重要參數(shù)，這就類似刀切和錘子打的區(qū)別。在粉碎玉米等脆性物料時，主要是依靠錘片的高速沖擊拍打物料，將物料擊碎；而在粉碎秸稈這類纖維多的物料時，主要是利用錘片的棱角和篩片、齒板發(fā)生劇烈的搓擦而粉碎的。但錘片薄就會影響其耐磨性，合理的錘片厚度和材質(zhì)才能保證粉碎機高效率運轉。

為保證粉碎機有較好的平衡性，一般粉碎機都是采用4組錘片的布局方式。半濕物料粉碎機就是采用這種方式，里邊有長、短錘片交錯安裝，安裝時經(jīng)過靜平衡測試，這樣在粉碎機運轉時就不會產(chǎn)生振動，進而影響機器使用。

由于半濕物料粉碎機的進出料口在位置上還有一段水平距離，因此粉碎的過程中還需要將物料向出料口出輸送，使粉碎好的料及時排出。粉碎機內(nèi)部除了活動錘片以外，還有幾個呈螺旋狀排列的錘片，這樣旋轉時就能產(chǎn)生一定風量，將物料送至出料口排出。

通過查看其它粉碎機的內(nèi)部構造，我們知道它們大都采用的是錘片式粉碎原理。但怎樣設計合理的錘片結構參數(shù)，使粉碎機高效地用于各行各業(yè)，需要我們在實踐中不斷摸索。

以上是關于粉碎機錘片的內(nèi)容介紹，如果您還想了解更多關于有機肥設備和有機肥生產(chǎn)線的文章，請點擊肥料設備查看本站其它文章。