在肥料生產廠家都廣泛使用了電子定量自動包裝秤，包裝環節的自動化提高了整條肥料生產線的包裝效率，可以輕松應對大產量的肥料生產需要。由于在肥料廠里復雜的生產環境，不免使包裝秤出現各種各樣的故障，進而影響整條生產線的正常運行。這里我們就自動包裝機的維修常識作簡單介紹，為日常設備保養維護作為參考。

要了解設備的維護，首先要知道定量包裝秤原理。自動包裝秤可大致分為灌裝系統、稱重系統、縫包系統三大模塊。在肥料行業生產領域，準確地說常用的包裝機械設備是半自動形式的，而自動包裝機和半自動包裝機之間的區別就在于是否人工套袋和縫包，因為這兩處操作對于自動化的純機器操作來說，需要更多的判斷和執行機構，雖然半自動的設備需要配備人力，但不會造成失誤影響機器的正常運行。

模塊化的設計有利于整個設備的生產和維護，當某個執行動作出現問題，就會很容易定位到故障位置，從而準確排除故障。

設備的各項動作執行都是通過氣動來完成，如果某部件沒按正常動作執行，在排除純粹的機械故障如連接部位松脫、卡死等問題后，可著重檢查氣動部分。觀察氣壓表指示氣壓是否正常，檢查管路是否松脫漏氣，手動檢查換向閥測試氣缸是否動作等等。有時管路上的油水分離器沒有及時清理，也會影響電磁閥的正常動作，這些都需要仔細進行檢查。

作為包裝設備，包裝精度是一個很重要的數據，稱重傳感器就是保障稱重系統穩定運行的重要部件。從套袋、夾袋動作完成后，主要的機械動作都是由傳感器發出指令操作氣缸完成。如快出料、慢出料、達到預定重量后松開夾子等等。如果發生稱重不準確或持續不停落料的情況，就需要檢查傳感器是否出現問題。

在實際生產過程中，有時出現問題是由于機器本身的故障原因，有時也需要考慮物料本事是否適合當前包裝機，肥料行業包裝機主要包括顆粒包裝機和粉末包裝機，應正確選擇合理使用。

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