擠壓造粒機是肥料生產(chǎn)中常用的一種造粒設備，它直接通過外力強制性地將物料擠壓成顆粒狀，整個過程無需加水、無需干燥，生產(chǎn)出的顆粒漂亮而且強度高。由于其工藝流程簡單且造粒效果較好，因此非常受到復合肥生產(chǎn)廠家的歡迎。

擠壓造粒機是通過兩個相向旋轉的輥子來擠壓顆粒的，因此也稱作對輥擠壓造粒機。它所使用的原料都是單一的化肥，然后根據(jù)實際土壤需要及農(nóng)作物要求制定配方工藝，必要時加入一定的微量元素等等，這樣生產(chǎn)出來的顆粒產(chǎn)品營養(yǎng)全面、針對性強。

由于是免干燥加工生產(chǎn)，整個擠壓造粒機工藝流程較有機肥生產(chǎn)來說相對簡單，整體劃分為配料、造粒、篩分、包裝四道工序。篩分后的回料可以直接返回到造粒工序繼續(xù)生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線除了配料和包裝環(huán)節(jié)配備人員之外，其它環(huán)節(jié)無需專人看管，從投資成本上來講，擠壓造粒工藝是屬于低投入、大回報的項目。

配料工序：首先根據(jù)配方要求配置需要的基本化肥種類及比例，為了混合均勻提高造粒效果，另外還需要將一些顆粒狀的物料粉碎成粉末狀，如尿素就需要使用尿素粉碎機將其制成粉后才能方便使用。攪拌時可采用兩臺立式攪拌機，生產(chǎn)時可交替攪拌放料，使用較為方便。

造粒工序：一條擠壓造粒機生產(chǎn)線中造粒機一般都會配置多臺，機組上方都會配置一臺圓盤喂料機給各個造粒機均勻供料。這樣配置相當于配置了一個緩沖料倉，而且又能不間斷地給各個造粒機給料，適合大產(chǎn)量多機組生產(chǎn)。

篩分工序：擠壓造粒機生產(chǎn)出成品后需要使用篩分機將成品和廢料進行分離，成品進入包裝環(huán)節(jié)，而廢料通過回料皮帶進入喂料機繼續(xù)通過造粒機造粒。篩分機可以采用常見的振動篩或是滾筒篩，可根據(jù)需要靈活選擇。

包裝工序：包裝環(huán)節(jié)需要配置一臺顆粒包裝機和兩名工作人員。自動稱重包裝機高度的自動化保證了包裝精度，從而大幅度提高了包裝效率，減輕了工作人員的工作負擔。

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