干法輥壓造粒機是肥料生產中比較常見的一種加工設備，相對于濕式造粒方法來說，擠壓造粒機生產肥料時無需加水，這種干法造粒無需整條生產線再配置烘干機、冷卻機等大型設備，從生產工藝上來說簡化了許多，設備投資上也是大幅減少。因此在生產復合肥的時候，投資一條擠壓造粒生產線也是非常適合的項目。

化肥原料如尿素、磷銨、氯化鉀可通過放置在地面下的攪拌機進行攪拌混合，使用臥式攪拌機或立式攪拌機均能實現均勻混合。這兩種攪拌機都是采用間歇式攪拌放料操作，因此配備的時候可以同時配備兩臺，這樣可以交替使用以實現持續性放料。

本文所說的干法輥壓造粒機就是用于這道工序，混合后的化肥混合物經對輥擠壓造粒機擠壓形成圓形顆粒。其原理是通過擠壓形成空心顆粒模具，填充在模具里的物料便形成顆粒成品。使用的時候，混合物料通過一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當兩軸之間的縫隙為很小的位置時，物料受壓相對較大，然后又逐漸減少，直到0。在擠壓過程中，由于物料空體積的減少，混合物的表觀密度能增大1.5-3倍。擠壓后的產物一般是一塊厚5-20mm的大塊平板。輥壓造粒機的結構和尺寸是由于許多參數來確定的，這些參數一般根據物料性質和實驗來確定。

在干法輥壓造粒機中形成的板塊要進一步破碎，并通過分級才能達到需要的顆粒尺寸。在擠壓機下有一臺經特殊設計的板塊破碎機，在這里，板塊被預破碎成小的顆粒，同時也產生過度破碎的粉末和廢料，這時可以通過回料輸送帶進行回收，重新制成顆粒。

為了使產品得到一個好的賣相，在通常情況下，產品需經過拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓，在拋光過程中產生的細粉通過篩分后回收繼續造粒。經過拋光機修整后的肥料成品外觀更好，更容易受到用戶的認可。

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